加工与检测_江苏集萃精凯高端装备技术有限公司

粗糙度轮廓仪

汽缸盖-阀门表面粗糙度、阀门角度滚柱轴承-表面粗糙，形状误差和DXF对比；
齿轮-表面粗糙度，齿根半径和形状偏差；
曲轴-表面粗糙度，倒角半径和DXF对比；
滚珠丝杠-教具、角度、形状和直线尺寸；

应用参数：
1mm垂直量程/16nm分辨率
200mm水平行程
0.5um/120mm水平直线度误差
0.125um水平数据采样间隔

激光干涉仪雷尼绍XL-80

XL80激光干涉仪主要检测功能:
1、激光干涉仪可以完成数控机床三轴的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量和补偿。
2、通过增加相应的测量镜组，可以完成数控机床三轴的水平和垂直方向的偏摆和俯仰角度测量，还可完成平面度、直线度、垂直度、Pitch、Yaw的测量。增加回转轴组件RX10，可实现旋转轴(A，B，C轴)的分度精度测量和补偿。

主轴回转误差分析仪

主轴误差分析仪（SEA）根据ANSI / ASME，ISO和JIS标准来测量和分析主轴误差运动（动态和热），这些误差运动会在制造的工件中产生形状误差。该分析技术在主轴性能是关键因素的非机床应用中很有用。
主轴分析仪可检测各类型主轴，转台的轴向，径向，偏摆精度。

圆度仪

圆度圆柱度产品可检测：
最大测量重量： 75kg
最大测量高度：500mm
最大测量直径：Ø 320 mm
最小测量直径： Ø 4 mm
径向极限误差：+/- (0.015 µm + 0.0003 x H µm) （H为工作台上方的高度。单位mm）
最高分辨率：0.5nm
数据点数（可选择）：最多 18,000 个

蔡司三坐标

广泛适用于各类型工件的测量，其独到的蔡司固定台面CARAT材质桥式结构，高稳定低运动重心设计，高精度扫描测头系统及众多技术优势，确保了系统的精度及动态性能。可检测各类型产品的形位公差及外形尺寸。
应用参数：
精度0.5微米，工件重量 (kg) 100
最大扫描速度：350 mm/s
最大空间运动速度：350 mm/s
最大空间运动速度：520 mm/s
最大空间运动加速度：670mm/s²
最大量程：1000mm*700mm*500mm
长度测量误差MPE-E0/E150(ISO10360-2:2009)(mm)0.5 + L/500

光学3D表面轮廓仪

适用于各种材料的表面：透明，不透明，镀膜，非镀膜，反射，弱反射
应用参数：
最大尺寸（HWD）：89 x 203 x 203mm
反射率：0.05%-100%
纵向扫描范围：150 um
纵向分辨率：＜0.08nm
横向分辨率：0.34-16.42um 与所选物镜有关
扫描速度： ≥150 um/sec,与所选的CCD和扫描模式有关
RMS重复性：＜0.008nm, RMSσ
台阶测量：准确度 ≤ 0.8%；重复性≤0.1%

超精密加工

01自由曲面光学零件

自由曲面主要应用于手机镜头组件、相机组件、眼科镜片等产品中，可采用慢刀/快刀伺服加工。
02离轴抛物面镜

离轴抛物面镜是搭建太赫兹光路和红外光路的常用元件之一，基底材料一般为金属铝或无氧铜，采用超精密车削加工。
03硬质材料（硬质合金，陶瓷材料）超精密磨削

配备6万转磨削主轴，配合超细金刚石颗粒砂轮，可以针对硬质/脆硬材料进行球面/非球面精密磨削加工，面型精度≤0.2µm，表面粗糙度Sa ≤0.03µm。
04光学微细铣削加工

6万转主轴同时用作光学产品的微铣削应用，例如非球面透镜阵列。
05光学微结构阵列

光学微结构主要包括微沟槽、微透镜、微棱镜等，通过改变零件间的界面效应和表明功能，实现光干涉及衍射的特定功能，其特征一般在微米级。对于不同的工件材料、面型形貌与精度的需求，集萃精凯可提供不同的加工解决方案，例如：快刀伺服加工、磨削、Y轴刻划等